Mullpakend on levinud pakkimisviis, mida tuntakse ka vaakummullpakendi või termoplastse mullpakendi nime all. See on pakendamise meetod, mille käigus kuumutatakse ja pehmendatakse plastlehti ning seejärel adsorbeeritakse need alarõhu abil tootele. See on ka PET-pakendite puhul sageli kasutatav meetod. Nende hulgas on mullvormi sisse seatud väike auk ja see mullvormi õhuauk mängib mullvormimisel olulist rolli.
Mullhallituse pooride roll:
1. Mängige heitgaasi rolli. Mullvormimise käigus adsorbeeritakse see pärast termoplasti kuumutamist ja pehmendamist vormi pinnale alarõhuga, et moodustada toote kuju. Kuna aga plast tekitab kuumutamisel gaasi, siis sobiva väljalaskekanali puudumisel gaas õigel ajal välja ei eraldu, mistõttu gaas koguneb vormi sisse, mõjutades seeläbi toote kvaliteeti. Mullvormi pooride ülesanne on luua kanal, et vormi sees olev gaas saaks sujuvalt välja voolata, et tagada mullvormimisprotsessi normaalne kulgemine.
2. Väldi vaakumiefekti. Mullprotsessi ajal neelab vormi sees olev negatiivne rõhk vormi pinnal olevat termoplasti, moodustades toote kuju. Kui mullvormi poorid puuduvad, tekitab vormi sees tekkiv negatiivne rõhk vaakumefekti, mis muudab võimatuks plasti sujuva imendumise vormi pinnale, mille tulemuseks on toote mittetäielik kuju või tühimikud. Mullvormi pooride seadmisega saab vaakumefekti hävitada, tagades plastiku täieliku imendumise vormi pinnale, tagades toote kvaliteedi ja terviklikkuse.
3. Kontrollige temperatuuri blisterprotsessi ajal. Mullprotsessi ajal vormi kuumutatakse, et plast pehmendada ja see adsorbeerida vormi pinnale. Kui aga vormi pinnatemperatuur on liiga kõrge, siis plast pehmeneb või kuumeneb enneaegselt üle, mõjutades toote kvaliteeti. Mullvormi poorid saavad reguleerida temperatuuri mullpakendi protsessi ajal, hajutades vormi sees oleva soojuse ja alandades vormi pinna temperatuuri, tagades seeläbi toote kvaliteedi stabiilsuse.
4. Vältida hallituse deformatsiooni. Mullprotsessi ajal mõjutab vormi kuumutamine ja jahutamine ning temperatuurimuutus põhjustab hallituse laienemist ja kokkutõmbumist, mis põhjustab vormi deformeerumist. Mullvormi poorid võivad õhu väljalaskmise ja temperatuuri reguleerimise kaudu vähendada vormi sees akumuleeruvat soojust, vähendades seeläbi vormi paisumist ja kokkutõmbumist, vältides vormi deformeerumist ja pikendades vormi kasutusiga.
5. Parandage mullvormimise tõhusust. Mullvormi pooride mõistliku seadmisega saab vormi sees oleva gaasi kiiresti tühjendada, vähendada mullvormimisprotsessi takistust ja energiatarbimist, parandada mullvormimise efektiivsust, lühendada tootmistsüklit ja tootmist. kulusid saab vähendada. Ühesõnaga, mullvormi poorid mängivad mullvormimise protsessis olulist rolli. See võib tühjendada, vältida vaakumefekti, reguleerida temperatuuri, vältida hallituse deformatsiooni ja parandada mullide vormimise tõhusust. Mullvormimisprotsessis on mullvormi pooride mõistlik seadistamine ja hooldamine ülioluline, et tagada toote kvaliteet ja parandada tootmistõhusust. Seetõttu tuleb mullvormide projekteerimisel ja kasutamisel täielikult arvesse võtta mullvormi pooride rolli, et tagada nende normaalne töö, et saavutada paremaid mullvormimisefekte.
